實(shí)驗(yàn)室高壓釜內(nèi)的工作溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)有極大的影響。在分析對(duì)象的特性時(shí)，為了便于分析作了許多的簡(jiǎn)化和假設(shè)，如：忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應(yīng)過(guò)程中許多復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象和不確定因素、對(duì)方程進(jìn)行了近似的處理等等。

　　事實(shí)上作為被控對(duì)象的實(shí)驗(yàn)室高壓釜工作溫度與一般的工業(yè)對(duì)象對(duì)比，主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：

　　1、時(shí)變性：釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從起始升溫、中間恒溫到最后降溫，對(duì)象具有明顯的時(shí)變性。并且，就某一個(gè)具體的階段而言，由于化學(xué)反應(yīng)的速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致過(guò)程的增益、慣性時(shí)間和純滯后也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。

　　2、時(shí)滯性：在反應(yīng)過(guò)程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對(duì)整個(gè)釜內(nèi)加熱也需要一定的時(shí)間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時(shí)滯效應(yīng)。

　　3、非線(xiàn)性：對(duì)于一個(gè)溫度過(guò)程系統(tǒng)，都并存在傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實(shí)上，只有一維導(dǎo)熱可以看作是線(xiàn)性的，輻射熱量是絕對(duì)問(wèn)題的四次方函數(shù)，對(duì)流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線(xiàn)性的。在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)，被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化，在工作點(diǎn)附近的小溫度范圍內(nèi)，其動(dòng)態(tài)特性可以看成近似線(xiàn)性的。

　　針對(duì)被控對(duì)象的上述特點(diǎn)，應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)的魯棒性和快速性的要求，提高溫度測(cè)量的精度和測(cè)量穩(wěn)定性。

　　實(shí)驗(yàn)室高壓釜使用一段時(shí)間之后，會(huì)出現(xiàn)以下這些情況，配件需要更換：

　　(1)釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換。

　　(2)在水壓試驗(yàn)時(shí)，高壓反應(yīng)釜有明顯變形超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)予更換。

　　(3)反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)應(yīng)予更換;反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20%時(shí)，應(yīng)予更換;

　　(4)嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。

　　(5)實(shí)驗(yàn)室高壓釜的表面損壞面積超過(guò)15%時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換。